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MES生产管理系统通过过程管理、质量管理、设备管理、产品跟踪和溯源、性能分析和物料管理等方面来管理生产制造，旨在建立规范的生产管理信息平台，提高企业核心竞争力。ERP系统则通过制定生产计划、细分物料需求计划、车间订单下达和生产回报等步骤进行生产制造管理，它是一个整体性的企业管理系统，统筹企业资源，并进行资源合理分配。虽然这两个系统在生产管理方面都有各自的特点和优点，但它们在实际应用中可以相互配合使用，以更好地提高企业的生产效率和核心竞争力。

在制造业中，生产制造是企业的核心环节，而如何有效地管理生产制造过程则是企业提高效率、降低成本的关键。因此，很多企业都会选择使用MES系统和ERP系统来协助他们进行生产制造管理。

MES管理系统，全称制造执行系统，是专门针对企业生产制造环节进行管理和优化的软件系统。它主要从以下几个方面来进行生产制造管理：

首先是过程管理，MES系统能够实时监控生产过程，对出现的问题进行自动纠偏或为操作者提供决策支持，从而确保生产活动的正常进行。

其次是质量管理，MES系统能够及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证产品质量控制，同时还能追踪问题源头并提供解决方案。

第三是设备管理，MES系统能够跟踪和指导设备及工具的维护活动以保证这些资源在制造进程中的可获性，同时还能对设备故障进行预警和应对。

第四是产品跟踪和溯源，MES系统能够记录所有时期的工作及其处置信息，包括谁在进行该工作、供应者提供的零件、物料、批量、序列号等信息，从而方便企业对产品进行跟踪和溯源。

第五是性能分析，MES系统能够提供实际制造操作活动的最新报告以及与历史记录和预期经营结果的比较，从而帮助企业进行生产效率和质量的评估和改进。

第六是物料管理，MES系统能够管理物料（原料、零件、工具）及可消耗品的移动、缓冲与储存等，从而确保生产过程中物料的及时供应和利用。

通过以上几个方面的管理，MES系统为企业建立了一个规范的生产管理信息平台，使得企业内部现场控制层与管理层之间的信息能够互联互通，从而提高企业的核心竞争力。